不锈钢零件CNC高速切削加工的难点及解决办法

     不锈钢零件具有耐热、耐高温、耐低温，耐磨、耐化学腐蚀和电化学腐蚀、不易生锈等特点，广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器等行业。随着不锈钢零件的广泛应用，其CNC加工质量也越来越受到关注。长鸿精密今天就和大家聊聊不锈钢零件CNC高速切削加工的难点及解决办法。
      不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其CNC切削的难度也不尽相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。
      热强度高、韧性大对CNC高速切削不适应奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢，其硬度和抗拉强度不高，只相当于40号钢，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。这样在CNC高速切削过程中就不容易被切断，切削变形时所消耗的功相当大。相对来说，不锈钢在高温下的强度降低较少。实践证明，在相同切削温度的作用下，由于热强度高导致不锈钢切削比普通碳素钢加工难度大。 
      在CNC高速车削的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，晶内发生滑移，晶格畸变，组织致密，机械性能也随着发生变化，一般切削硬度也能增加2～3倍。CNC切削加工硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等，因此前一次走刀所产生的加工硬化现象对下一次走刀切削产生不利影响，而且加工硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。强大的加工硬化趋势不利于不锈钢零件的CNC切削加工。
     在CNC切削过程中，切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上，形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化，同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损。而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上，造成传入刀具总热量比普通碳素钢多，使切削刃在高温下丧失切削性能。切屑的粘附性强、导热差对CNC切削产生不利影响。
       在CNC切削加工过程中，所产生的大量热能未能迅速排出，必然会传递给刀具，使切削部位温度升高。同时由于排屑比较困难，尤其是不断屑，使被切削下来的切屑产生挤塞，特别是加工内孔，切屑挤塞更加严重。另外，刀具因受截面形状的限制，再加之本身强度较差，加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温度过高而烧坏或因振动太大而崩裂。
       虽然不锈钢零件在CNC切削过程中具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等加工难点，但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，可以保证不锈钢零件CNC切削加工质量。
      翔江精密机械一家专注不锈钢零件CNC加工的企业，13年来在不锈钢精密零件，不锈钢外壳，不锈钢复杂零件CNC加工方面积累了丰富的经验，先后为医疗器械、仪器仪表、电信通讯、电子电器、环保、汽车等行业客户提供了的优质的不锈钢零件CNC加工服务，受到客户的一致好评。